Описание
ТОМФЛОН ЭПЦ10 (от -60°C до +180°C):Синтетическая морозостойкая смазка, изготовленная на основе смеси силиконового и синтетического полиальфаолефинового масла, загущённых ультрадисперсным порошком политетрафторэтилена (TOMFLON) и литиевыми мылами технической 12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок. Томфлон ЭПЦ10 характеризуется великолепными противоизносными и противозадирными свойствами, низким коэффициентом трения, хорошей механической стабильностью и продлённым сроком службы. Смазка может работать в контакте с сероводородом, солёной водой, различными маслами, кислотами, щелочами, углекислым и другими газами (за исключением чистого кислорода). Формирующаяся на поверхности пар трения микронная PTFE плёнка предохраняет от коррозии и обеспечивает минимальное усилие сдвига в условиях Крайнего Севера. Томфлон ЭПЦ10 является не токсичной смазкой, не содержит в своём составе свинца, цинка и других опасных компонентов.
Относится к подгруппам: редукторная смазка, морозостойкая смазка.
Смазки Томфлон ЭПЦ10 для электроприводов и волновых редукторов с промежуточными телами качения были разработаны для замены смазок ВНИИИ НП-286М (ЭРА) и AeroShell, которые оказались неспособны удовлетворить возросшие требования производителей. В настоящее время наши смазки включены в конструкторскую документацию ведущих российских производителей ЗАО «ТОМЗЭЛ» АК ТРАНСНЕФТЬ, ООО НПП «Томская электронная компания», ЗАО «ЭЛЕСИ». Смазки Томфлон МТ60, Томфлон ЭПЦ10 и Томфлон ЭПМ50 используются в электроприводах ЭПЦ-100, ЭПЦ-4000, ЭПЦ-10000, ЭПЦ-15000, ЭПЦ-20000, ЭПЦ-50000, интеллектуальных приводах «Ангстрем», взрывозащищённых «Атлант», «Гусар», «Томприн», «Драгун» «ELESYB» и других.
Предназначена для смазывания механизмов электроприводов с крутящим моментом на выходном звене от 1000 до 10000 Нм.
ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА СМАЗКИ ТОМФЛОН ЭПЦ10
(ТУ 0254-037-12435252-06)
| № пп | Показатели качества | Норма | Фактические данные |
|---|---|---|---|
| 1. | Внешний вид и цвет | Однородная мазь от белого до светло-коричневого цвета | Соответствует |
| 2. | Температура каплепадения, °C, не менее | >215 | 228 |
| 3. | Коллоидная стабильность, %, при 2 Н, не более | 26 | 19 |
| 4. | Вязкость эффективная при минус 60°C, и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, Па х с, не более | 800 | 795 |
| при минус 15°C, и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, Па х с, не более | 450 | 475 | |
| при 0°C, и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, Па х с, не более | 280 | 269 | |
| при 20°C, и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, Па х с, | 170 | 162 | |
| 5. | Предел прочности на сдвиг при 20°C, Па, (в пределах) | 750 | 736 |
| Предел прочности на сдвиг при 50°C, Па, (в пределах) | 400 | 391 | |
| Предел прочности на сдвиг при 80°C, Па, (не менее) | 190 | 260 | |
| 6. | Пенетрация при 25°C | 310 — 340 | 315 |
| 7. | Смазывающие свойства при 20°C: | ||
| Индекс задира (Из) | 42 – 66 | 59 | |
| Нагрузка сваривания (Н) | 3700 – 4500 | 4120 | |
| Критическая нагрузка (Н) | 940 – 1200 | 1040 | |
| 8. | Механическая стабильность: | ||
| Исходный предел прочности, Па | 600 — 700 | 680 | |
| Индекс разрушения, % | 23 — 28 | 27 | |
| Индекс восстановления, % | 25 — 30 | 29,3 | |
| 9. | Массовая доля содержания механических примесей % | Отсутствуют | Отсутствуют |
| 10. | Массовая доля воды, % | Отсутствует | Отсутствует |
| 11. | Коррозионное воздействие на металлы (медь, сталь 45) | Выдерживает | Выдерживает |
| 12. | Испаряемость при 150°C за 1 ч, %, не более | 5 | 4,1 |
